建築（zhù）工程中鋁合金門（mén）窗的（de）滲漏水，這個問題已困擾了門窗廠多年，卻一直（zhí）以來沒好的辦法一次性解決，之前已有不少的專家給出了不少的原因分析及（jí）處理方案，接下來從鋁合金平開門窗不同的滲漏水的部（bù）位與大家進行分析與探討。

　　一、外框角部的滲漏水

　　目前市場上的鋁合金的外框（kuàng）連接有兩種方式：45度組角和90度直拚螺紋緊固。其中45度（dù）組角針對於型（xíng）材帶腔體的結構，90度直拚外框（kuàng）帶封（fēng）閉受傷體與（yǔ）不帶的同步都適用。

　　造成45度組角（jiǎo）滲漏水的原因（yīn）及處理方案：

　　§ 下（xià）料時45度下（xià）料（liào）角度（dù）不對或下料（liào）的鋸片（piàn）磨損嚴（yán）重、動平衡不好，造成45度組角（jiǎo）時有縫隙或凹缺從而造成滲漏水；處理方案：提升設備的下料精度，經（jīng）常更換鋸片；

　　§ 組角時角碼與框型材的配合間隙偏大，造成組角完成後45度拚接處仍有鬆動或（huò）縫隙從而造（zào）成滲漏水；處理方案：角碼（mǎ）與型（xíng）材腔體的配合間隙建議控製在0.2mm以內，角碼在擠刀配合處的受力點，增加加強筋支撐（chēng）；

　　§ 45度組角（jiǎo）時45度斷麵上沒上塗刷（shuā）密封膠，造成有水時直接沿著（zhe）45度斷麵流入腔體內並滲入牆體；處理方案（àn）：組角前在45度斷麵上塗涮密封膠， 是有一定延伸性及彈性（xìng）的密封膠；

　　§ 組角完成後沒有在組角（jiǎo）的（de）腔體（tǐ）內注入密封膠，造（zào）成角部的整體強度及密封性不夠，有水時會直接滲入；處理方案：在組角完成後，在組角處的（de）腔體內注入密封前， 是聚氨脂雙組份（fèn）組角膠，此膠由於是（shì）雙組份的，在幹燥過程中無需吸收空氣中的水份，在密封的環境中也會幹（gàn），同時此膠幹（gàn）燥後為硬質膠，對於角度的強（qiáng）度有3~5倍的提升，而且密封封性（xìng）極為理想（xiǎng）；

　　§ 斷橋隔（gé）熱型材的隔熱（rè）部分的腔體內沒有（yǒu）處理（lǐ），造（zào）成水直接從此斷麵進入角部並滲出；處（chù）理方案：設計（jì）一個專用於隔熱膠條腔體內的連接件，並采用注膠密封；

　　§ 型材大麵翻（fān）邊處（chù），（特別是內開門窗時）連接角插件沒裝，由於此處沒有角碼，造成有錯位或縫隙從而造成漏水；處理方案：設計一個相應配合槽（cáo）口的連接角插件，並（bìng）在轉（zhuǎn）角處注膠；

　　造成90度組角滲漏水的原因及處理方案：

　　§ 橫、豎框拚接時拚接麵沒（méi）有墊（diàn）軟質雙麵膠貼，造成（chéng）拚接處有縫隙，造成滲漏水；處理方案：在拚接處斷麵加貼雙麵膠貼或設計一個可注膠的連接件，完成連接後注膠進行（háng）連（lián）接處密封；

　　§ 斷麵結構（gòu）設計不合理，螺絲緊固點分（fèn）布不均造（zào）成緊固時受力（lì）不均，從而造成有縫隙；處理方案：更改斷麵結構，使螺絲緊固時受力均勻；

　　§ 緊固螺絲偏短，造成受力不夠，框易（yì）扭曲而出現縫隙；處理方案：更換螺絲規格，同時注意所先（xiān）用的螺絲的直徑與型材上螺絲緊固（gù）孔的配合公差（chà）。

　　二、鋁合金門窗框扇配合處下口的滲漏水

　　從內開門窗與外（wài）開門窗兩（liǎng）種（zhǒng）開啟方式進行說明。

　　鋁合金外開門窗（chuāng）的框（kuàng）、扇配合處下口的滲漏（lòu）水的原因分析及處理方案：

　　§ 框、扇的重疊搭接量不夠或不均（jun1），理想狀態下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大麵翻邊厚度沒設（shè）計成變截麵結構，在有風（fēng）壓存（cún）在時（shí），配合處就會（huì）出現（xiàn）滲漏水現象，如搭接不均，原理相同。處理方案：如是設（shè）計的問題，則需調整設計方案，如是搭（dā）接不勻，則利用五金件進行上（shàng）、下、左、右的調整，同時核看下料單據的尺（chǐ）寸計算方式有沒有問題；

　　§ 框、扇重疊處的密封膠條的配合（hé）隙，造成所配套使用的膠條所起（qǐ）的（de）作用有影響。正常（cháng）設（shè）計時，框、扇重疊處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏（piān）小時，五金件的安裝通道有（yǒu）影響（xiǎng），會（huì）造成整個扇往外側偏，結果是造成膠條的實際有效變形量不夠，偏（piān）大時，膠條的整體的厚度較大，膠條（tiáo）自身材質較軟，在厚度較大而又要考慮開、關時的執（zhí）手轉動力矩，會對膠條的密（mì）封性有（yǒu）較大的影響，特別是有風壓存在時，就更（gèng）易滲漏水；處理方案：如是設計間隙的原（yuán）因（yīn），對配（pèi）合間（jiān）隙的（de）尺寸（cùn）重新設計；如是膠條設計時變型量不夠，重新設計膠條，一（yī）般膠條的變形量建議在1.5~2mm;

　　§ 所選用的（de）膠條的軟硬度、材質及膠條端頭連接處是（shì）否有收縮、露縫，也是造成滲漏水的原因；處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉角處膠條不（bú）剪斷，或用專用膠條粘接劑進行連接，同時在（zài）安裝膠條時要預（yù）留10~20m的長度，防止膠條（tiáo）老化收縮；

　　§ 水從緊固螺絲的配合縫隙滲透（tòu）而下，再（zài）從組角（jiǎo）處滲透而出；處理方案：在螺絲緊固時（shí），先利用靠橫預鑽孔子，後在孔內注密封膠，再進行螺絲緊固，以保證螺絲與型材的配合縫隙中（zhōng）有膠進行了密封；

　　§ 五金件與框、扇槽（cáo）口配合的合理性，在設計時如五金與型材槽口的配合不合理，會（huì）造成框扇（shàn）的進出間隙及五金配合槽（cáo）的間隙變化，從而影（yǐng）響膠條的有（yǒu）效的密封性，造（zào）成滲漏水；處理方（fāng）案：在產品設計時，必須要綜合考慮五金件與型材的配合，在（zài）設計階段就把隱患消除；

　　§ 沒有設置等壓腔體。在風壓較大時會有水從室外側進入到框與扇的五金安裝配合處，由於室外側風壓比配合處的高，造成（chéng）水一直（zhí）無法排到室外，當水達到一定高度時，就會進（jìn）入室內，造成滲漏水；解（jiě）決方（fāng）案：設置等（děng）壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上；

　　§ 排水槽的設（shè）置及排水孔蓋的結構（gòu）的設計。沒有設置排水槽（cáo），會造成水無法往（wǎng）外（wài）排出，但有了排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現水無法排出，而且還會出有風從排水槽處吹進來，造成出現氣泡；處理方案：設置排水槽，排水槽不能隻考（kǎo）慮最室外側的槽口，必須同步考慮型材中間（jiān）的鋁筋（jīn）的排水，同時合理設計排水孔子蓋，要求當室外風（fēng）壓大於室（shì）內時（shí），能實現自動鎖閉功能。

　　鋁合金內開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：

　　鋁合金內開門窗的框、扇配合處的滲漏水（shuǐ）現象（xiàng）與外開基（jī）本一樣，隻（zhī）是內開門窗中，有一道大鴨嘴膠（jiāo）條的密（mì）封，此膠條（tiáo）在設計時必須充分考（kǎo）慮膠條與型材的搭接量，及（jí）膠條的受壓變形（xíng）量，現般（bān）建議此膠（jiāo）條與（yǔ）鋁（lǚ）型材（cái）的搭接（jiē）量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

　　三、中挺端頭配合（hé）處的滲漏水

　　中挺的連接方式，目前比（bǐ）較常（cháng）見的有兩種：90度（dù）螺絲直接緊固連接與用中挺連（lián）接件連接安裝；

　　中（zhōng）挺（tǐng）的防水滲漏的（de）處理方式（shì），也有兩種：一（yī）是堵，一是疏，即引流。我們從堵的思路上（shàng）對滲漏水進行一些分析：

　　90度螺絲直（zhí）接緊固連接方式的滲漏水（shuǐ）：

　　§ 中挺端頭的加工有兩種（zhǒng）方式：90度齊平下料及仿形加工，不管是哪種端頭加（jiā）工方式，中挺端頭的拚接結合處需采（cǎi）用軟（ruǎn）質材質的材進行緩衝密封處理，如沒有采用，那此處的密封性很差，如有水時會直接通（tōng）過此縫隙（xì）流入，後從室內側泛（fàn）出；處理方案：設計一款結構與型材斷麵相匹配的軟（ruǎn）質密封膠片，在中挺安裝時起到密封及緩衝（chōng）作用；

　　§ 所選用（yòng）的螺絲規格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺絲，會造成連接強（qiáng）度不夠，易鬆動，後易（yì）出現縫隙，有水時易滲入；處理方案：選擇合理（lǐ）的材質、規格（gé）尺寸的螺絲；

　　§ 中挺大麵端銑後與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成（chéng）為進水口，特別（bié）是在室（shì）外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大，進水量變大，最終將直接（jiē）造成室內側滲漏水；處理方（fāng）案：設計一款配套的塑料件，安裝後在塑料件的反（fǎn）麵的腔體（tǐ）內注膠進行密封。

　　用中（zhōng）挺連接（jiē）件連接方式的滲漏水：

　　§ 中挺連接件與中挺（tǐng）腔體配合（hé）偏鬆，造成中（zhōng）挺安裝（zhuāng）完成後，中挺與所配合的外（wài）框之間有鬆動，存在配合縫隙，從而造成（chéng）滲水；處（chù）理（lǐ）方案：在設計方（fāng）案時就應考慮到兩者的配合間隙，一般建議兩者的配合間隙（xì）在0.2mm之內；

　　§ 銷（xiāo）釘（dìng）鎖緊定（dìng）位孔的位置是否有（yǒu）偏移（yí）。銷釘（dìng）鎖緊定位孔（kǒng）位置如偏（piān）小，會造成銷釘緊固後沒有起到（dào）鎖緊作用，造成中挺有所鬆動，最終造成滲（shèn）漏水；處理方案：在編製加（jiā）工工藝時，銷釘（dìng）鎖緊孔的位置要正確，同時采用（yòng）衝模加工，避免使用 鑽手工加工；

　　§ 在中挺安裝完後，沒有進行密封處理，造成有水從配合處（chù）滲漏下去；處理方案：在完成安裝後，在配合處注入適量（liàng）的密封膠， 是聚氨脂雙（shuāng）組份組角膠，既保證（zhèng）了密封性，同時又增加了連接強度；

　　§ 中挺大麵端銑後與相應配合的型材的配合縫（féng）隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進水口，特別是在室外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大，進水量變大，最終將直（zhí）接（jiē）造成室（shì）內側滲（shèn）漏水；處理方案：設計一款配套的塑料件，安裝後在塑料件的反麵的腔體內注膠進行密封。

　　四、鋁合金（jīn）門窗框（kuàng）與牆體的配合處滲漏水

　　§ 鋁（lǚ）合（hé）金框與洞口之間的安裝間隙偏小或偏大，偏小時填充材料無法填充到位，偏大時填充材料無法填實，都會造成滲漏水；處理方案：首（shǒu）先在核測洞口尺寸時應充分（fèn）考慮四周邊的預（yù）留（liú）間隙，對於後置安裝，一般建議單邊預留7~10m的配合間隙，其次，在現場安裝時，上、下、左、右的（de）間隙基本調（diào）節均勻，杜絕出現一邊大一邊小的情況；

　　§ 填充材料的選擇。目前使用在鋁合金框與洞口之間的填充材料主要為防（fáng）水沙漿（jiāng）與聚氨脂發泡劑，防水沙漿標號（hào）的選擇不（bú）合理，會造成達不到預期的防（fáng）水效果；不合（hé）格的聚氨脂發泡（pào）劑的選用（如膨脹後的密度、膨脹時間、防水等性能不達標），也會造（zào）成滲漏水現象；處理方案：選擇合適（shì）的防水沙（shā）漿及發泡劑（jì）；

　　§ 臨時（shí）定（dìng）位及承（chéng）重墊塊在門窗安裝完成後有無折除（chú）並補填填充材料。門窗現場安裝時用的墊塊是臨時使用的，在窗（chuāng）安裝完（wán）成（chéng）並填充材料已使用後，應折除此墊塊，並在折除部位補填填充材料，否則會造成滲漏水；處理方案（àn）：折除臨時定位（wèi）塊並（bìng）補填填充材料；

　　§ 室外側鋁合金框與牆體配合處的密封處（chù）理。室（shì）外側的密封材料，一般選用矽酮（tóng）密封膠，密封膠的選擇及打膠的厚度等，都將直接影響水密性，差的膠一是相（xiàng）容（róng）性與粘接性不好（hǎo），同時在膠（jiāo）幹（gàn）燥後易開裂，如膠打得薄（báo）也會開裂，後會造成成（chéng）滲漏（lòu）水；處理方案：選擇合適的密封膠，同時在打膠（jiāo）進時建議膠中間的厚度不（bú）小於6mm;

　　§ 在安裝鐵腳時，在門窗的（de）下口不建議采用緊固螺絲（sī）來來實現鐵腳與鋁合金框（kuàng）的連接，如下口采用螺絲，則在螺絲與鋁框的配合處有一個漏水隱（yǐn）患；處理方案：采用卡接式鐵腳；

　　§ 非門窗原因（yīn）造成的滲（shèn）漏水。由於總包（bāo）單位或其它外牆施工單位（wèi）在（zài）施工時的防水處理沒到位造成的滲漏水出較多，這裏不作（zuò）討論了（le）。

　　一個好的鋁合金門窗產（chǎn）品（pǐn），至少有三部（bù）分組成（chéng）：完整的設計方案，完（wán）善的生產工藝及製作設備及合格的員工，合理（lǐ）的現場（chǎng）安（ān）裝工藝及合（hé）格的安（ān）裝工。這三部分中（zhōng）隻要有一部分沒（méi）做到位，就會造成許多質（zhì）量隱患。