建築工（gōng）程中鋁合金門窗的滲漏水（shuǐ），這個問題已困擾了門窗廠多年，卻一直以來沒好的辦法一次性解（jiě）決（jué），之前已有不少的（de）專家給出（chū）了不（bú）少的原因分析及處理方案，接下來從鋁合金平開門窗不同（tóng）的滲漏水的部位與大家進行分（fèn）析與探討。

　　一、外框（kuàng）角部的滲漏水

　　目前市場上的鋁合金的外（wài）框連接有兩種方式：45度組角和90度直拚螺紋（wén）緊固。其（qí）中（zhōng）45度組角針對於型材（cái）帶腔體的結構，90度直拚（pīn）外框帶（dài）封閉受傷體與不（bú）帶的同步都適用。

　　造成45度組角（jiǎo）滲漏水的原因及處理方案：

　　§ 下料（liào）時45度下料角度不（bú）對或下料的鋸片磨（mó）損嚴重、動平衡不好，造成45度組角時有縫（féng）隙或凹缺從而造成滲漏水；處理方案：提升設備的（de）下料精度，經常更換鋸片；

　　§ 組角時角（jiǎo）碼與框型（xíng）材的配合間隙偏大，造成組角完成後45度拚接處仍有鬆動或縫（féng）隙從而造成滲漏水；處理方案：角碼與型材腔體的（de）配合間隙建議控製（zhì）在（zài）0.2mm以內，角碼在擠刀配合處的受力點，增加加強筋支撐（chēng）；

　　§ 45度組角（jiǎo）時45度斷麵上（shàng）沒上塗刷密（mì）封膠，造成有水時直接沿著45度斷麵流入腔體內並滲入牆（qiáng）體；處理（lǐ）方案：組角前在45度斷麵上塗涮（shuàn）密封膠（jiāo）， 是有一（yī）定延伸性及彈性的密封膠；

　　§ 組角完成後沒有在組角的腔體（tǐ）內注入密封膠，造成角部的整體強度及密封性不（bú）夠，有水時會直接滲入；處理（lǐ）方（fāng）案：在組角完成後，在組角處的（de）腔體內注入密封前， 是聚氨脂雙組份組（zǔ）角膠，此膠由於是雙組份的，在幹燥過程（chéng）中無需吸收空氣中的水份，在（zài）密封的環境中（zhōng）也會幹，同時此膠幹燥後為硬質膠，對於角度的強度有3~5倍的提升（shēng），而且密封封性極為理想；

　　§ 斷橋隔熱型材（cái）的隔熱部分的腔體內沒（méi）有處理，造成水直接從此斷麵進入角部並滲出；處理方案：設計一個專用於隔熱膠條腔體內（nèi）的連接件，並采用注膠密封；

　　§ 型材大麵翻邊處，（特別是內開門窗時）連接角插件沒裝，由於此處（chù）沒有角碼，造成有錯位或縫隙從而造（zào）成漏水；處理方案：設計一個相應（yīng）配合槽口的連接角插件，並（bìng）在轉角處注膠；

　　造成90度組（zǔ）角滲漏水的原因及處理方案：

　　§ 橫、豎框拚接時拚接麵沒有墊軟質雙（shuāng）麵膠貼，造（zào）成拚接處有縫隙，造成滲漏水（shuǐ）；處理方案：在拚接處斷麵（miàn）加貼雙麵（miàn）膠貼或設（shè）計一個可（kě）注（zhù）膠的連接件，完成連接後注膠進行（háng）連接處（chù）密封；

　　§ 斷麵結構設（shè）計不合理（lǐ），螺絲（sī）緊固點分布（bù）不（bú）均造成緊固（gù）時受力不均，從（cóng）而造成有縫隙；處理方案：更改斷麵結（jié）構，使螺絲緊固時受力均勻；

　　§ 緊固螺絲偏短，造成受力不夠，框易扭（niǔ）曲（qǔ）而出現縫隙；處理方案（àn）：更換螺絲規格，同時注意所先用的（de）螺絲的直徑與型材上螺絲緊固孔的配合公差。

　　二、鋁合金門（mén）窗框扇配合（hé）處下（xià）口的滲漏（lòu）水

　　從內開門窗與外開門窗兩種開（kāi）啟（qǐ）方式進行說明。

　　鋁合金（jīn）外開門窗的框、扇配合處下口的滲漏（lòu）水的原因（yīn）分析及（jí）處（chù）理方案（àn）：

　　§ 框、扇的重疊搭接量不夠或不均，理（lǐ）想狀態下，框與扇的搭接量為（wéi）6~8mm，如偏小，再加上大麵翻邊厚度沒設計成變截麵結構，在有風壓存（cún）在時，配合處就會出現滲漏水（shuǐ）現象，如搭（dā）接不均，原理相同。處理方案：如是（shì）設計的問題，則需調整設計方案，如是搭接不勻，則利（lì）用五金件進行上（shàng）、下、左、右（yòu）的（de）調整，同時核看下料單據的尺（chǐ）寸計算方式有沒有問題；

　　§ 框、扇重疊處的密封膠條的配合隙（xì），造成（chéng）所（suǒ）配套使用的膠條所起的（de）作用有影響。正常設計時，框、扇重疊（dié）處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件（jiàn）的安裝通道有影響，會造成（chéng）整個（gè）扇往外側偏，結果是造（zào）成（chéng）膠條的實（shí）際有效變形量不夠，偏大（dà）時，膠條（tiáo）的整體的厚度較大，膠條自（zì）身材質較軟，在厚度較大而又要考慮開、關時的執手轉動力矩，會對膠（jiāo）條的密封性有較大的影響，特別是有（yǒu）風壓存在時，就更易滲漏水；處理方案：如是設計間隙的原因，對（duì）配合間隙的尺寸重新設計；如是膠條設計（jì）時（shí）變型量不夠，重新設計膠（jiāo）條，一般膠條的變（biàn）形量建議在1.5~2mm;

　　§ 所選用（yòng）的膠條的（de）軟硬度、材質及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也（yě）是造成滲漏水的原因；處理（lǐ）方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉角（jiǎo）處膠條不剪斷，或用（yòng）專用膠條粘接劑進行（háng）連接，同時在安裝膠條（tiáo）時要預留10~20m的長（zhǎng）度，防止膠條老化收（shōu）縮；

　　§ 水從緊固螺絲的配合縫隙滲透而下，再從（cóng）組角處滲透而出（chū）；處理方（fāng）案：在螺絲緊固時，先利用靠橫預鑽孔子，後在孔內注密封膠，再進（jìn）行螺絲緊固，以保證螺絲（sī）與型（xíng）材的配合縫隙中有膠進行了密封；

　　§ 五（wǔ）金件與框、扇槽口配合的（de）合（hé）理性，在設計時如五金與（yǔ）型材槽口（kǒu）的（de）配合不合理，會造成框扇的進出間隙及五金配（pèi）合槽的間隙變化，從而影響膠條的有效的密封性，造成滲漏水；處理方案：在產品（pǐn）設計時，必須要（yào）綜合考慮五金件與型材的配（pèi）合，在設計階段就把（bǎ）隱患消除（chú）；

　　§ 沒有設置等壓腔體。在風壓較大時會有（yǒu）水從室外側（cè）進入到框與扇的五金安裝配合處，由於室外側風壓比配合處的高，造成水一直無法排到室外，當水達（dá）到一定高度時，就會進入室內，造成滲漏水；解決方案：設（shè）置等壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上（shàng）；

　　§ 排水槽的設置及排（pái）水孔蓋（gài）的結構的設（shè）計。沒有設置排水槽，會（huì）造成水無法往（wǎng）外排出，但（dàn）有了排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現水無法排出，而且還會（huì）出有風從（cóng）排水槽處吹進（jìn）來，造成出現氣泡；處理方案：設置排水槽，排水槽不能隻（zhī）考慮最室外側的槽（cáo）口，必須同步考慮（lǜ）型材中間的鋁筋的（de）排水，同時合理設計排水孔子蓋，要求當室外風壓大於室（shì）內時，能實現自動鎖閉功能。

　　鋁合金內開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：

　　鋁合（hé）金內開門窗的框、扇配合處的滲漏水現（xiàn）象與外開基本一樣，隻是內開門窗中，有（yǒu）一道大鴨嘴膠條的密封，此膠條（tiáo）在設計時必須充分考慮膠條與型材的搭接（jiē）量，及（jí）膠條的受壓變形（xíng）量，現般建議此膠條與鋁型材的搭（dā）接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

　　三、中挺端頭配合處（chù）的滲漏水

　　中挺（tǐng）的連（lián）接（jiē）方（fāng）式，目前比較常見的有兩種：90度螺絲（sī）直接緊固連接與用中挺連接件連接安裝；

　　中挺的（de）防（fáng）水滲漏的處理方式，也有兩種：一（yī）是堵，一是疏，即引流。我們從堵的（de）思（sī）路（lù）上對滲漏水進行一些分析：

　　90度螺絲直接緊固連接方式的滲漏水：

　　§ 中挺端頭的加工有兩種方式：90度齊平下料及仿形加工，不管（guǎn）是哪種端頭加工方式，中挺端頭的拚接結（jié）合處（chù）需采用軟質（zhì）材質的材進行緩衝密封處理，如沒有采用，那此處的密封性很差（chà），如有水時會直（zhí）接通過此縫（féng）隙（xì）流入，後從室內側泛出；處理方案（àn）：設計一款結構與型（xíng）材斷麵相匹配的軟質密封膠片，在中挺（tǐng）安裝（zhuāng）時起到密封及緩衝作用；

　　§ 所（suǒ）選用的螺絲（sī）規格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺絲（sī），會（huì）造成連接強度不夠，易鬆動（dòng），後易出現縫隙，有水時易滲入；處理（lǐ）方案：選擇合理的材質、規格尺寸（cùn）的螺絲；

　　§ 中（zhōng）挺大麵端銑後與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙（xì）一般在2~4mm，如不（bú）處理，將直接成為進水口，特別是在室外負風壓時，框與扇的縫（féng）隙被拉大，進水量變大，最終將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設（shè）計一款配套（tào）的塑料件，安裝後在塑（sù）料件的反麵的腔體內注膠（jiāo）進（jìn）行密封。

　　用中挺連接件連接方式的滲漏（lòu）水：

　　§ 中挺（tǐng）連接件與中挺腔體配合偏鬆，造成中挺安裝完成後（hòu），中挺與所配合的外框之（zhī）間有鬆（sōng）動，存在配合縫隙，從而造成滲水；處理方案（àn）：在設計方案時（shí）就應考慮到兩者的配合間隙，一般建議兩者（zhě）的配合間隙在（zài）0.2mm之內；

　　§ 銷釘鎖緊定位孔的（de）位置是否有偏移。銷釘鎖緊定位孔位置如偏（piān）小，會造成銷釘緊固後沒（méi）有起到鎖緊作用，造成中挺有所鬆動，最終造成滲漏水；處理方案：在編製加工（gōng）工藝時，銷釘（dìng）鎖緊孔的位置要正確，同時采（cǎi）用衝模加工，避免使用 鑽手工加工；

　　§ 在中挺安裝完後，沒有進行密封（fēng）處理，造成有水從配合處滲漏下去；處理方案（àn）：在完成安裝後，在配（pèi）合處（chù）注入適量的密封膠， 是聚氨（ān）脂雙組份組角膠，既保證了密封性，同時又增加了連接強度；

　　§ 中挺大麵端銑後與相應配合（hé）的型（xíng）材（cái）的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處（chù）理，將直接成（chéng）為進水口（kǒu），特別是在室外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大（dà），進水（shuǐ）量變大，最終將直接造成室內側（cè）滲漏水；處理方（fāng）案：設計一款（kuǎn）配套的塑料（liào）件，安裝後在塑料（liào）件的反麵（miàn）的腔體內注膠進行密封。

　　四、鋁合金門窗框與牆體的配合處（chù）滲漏水

　　§ 鋁合金框與洞口之間（jiān）的安裝間（jiān）隙（xì）偏（piān）小或偏大，偏小時填充材料無法填充到位（wèi），偏大時填充材料無法填實，都會造成滲漏水（shuǐ）；處理方案：首先在核測洞口尺寸時（shí）應充（chōng）分考慮四周邊的預（yù）留間隙，對於後置安裝，一般建議單邊預留7~10m的配合間隙（xì），其次，在現場安裝（zhuāng）時（shí），上、下、左、右的間隙基本（běn）調節均勻，杜絕出現一邊大一（yī）邊小的情況；

　　§ 填充材料的選擇。目前使用在鋁合金（jīn）框與洞口之間的填充材料主要為防水沙漿與聚氨脂發泡劑，防水沙漿標號的選擇不合理（lǐ），會造成達不到預期（qī）的防水效果（guǒ）；不合格的聚氨脂發泡劑的選用（yòng）（如膨脹後的密（mì）度、膨脹時間、防水等性能不達標），也會造成滲漏水現象；處理方案：選擇合適的防水沙漿及發泡劑；

　　§ 臨時定位及承重墊塊在門窗安裝完成後有無折除並補填（tián）填充材料。門（mén）窗現場安裝時用的墊（diàn）塊是臨時（shí）使用的，在窗安裝完成並填充材料已使用後，應（yīng）折除此墊塊，並在折除部位補填填充材料，否則會造成滲漏水；處理方案：折除臨時定（dìng）位（wèi）塊並（bìng）補填填充材（cái）料；

　　§ 室外側鋁合金框與牆體配合處的（de）密（mì）封處（chù）理。室外側的密封材料，一（yī）般選用矽酮密封膠（jiāo），密封膠的選擇及打膠的厚度等，都將直（zhí）接影響水密性，差的膠一是相容性與粘接性不好，同時在膠（jiāo）幹燥後（hòu）易開（kāi）裂，如膠打得薄也（yě）會開裂，後會造成成滲漏水；處（chù）理方案：選擇（zé）合適（shì）的密封膠，同時在打膠進時建（jiàn）議膠中間的厚度不小於6mm;

　　§ 在安裝鐵腳時（shí），在門窗的下口不（bú）建議采用緊固螺絲來來實現鐵腳（jiǎo）與鋁合金框的連（lián）接，如下口采用螺絲，則在螺絲與鋁框的配合處有一個漏水隱患；處理（lǐ）方案：采用卡接式鐵腳；

　　§ 非門窗原因造成的滲漏水。由於總包單（dān）位（wèi）或其它外牆施工（gōng）單位（wèi）在施工時的防水處（chù）理沒到位造成的滲漏（lòu）水出較多，這裏不作討論了。

　　一個（gè）好的鋁合金（jīn）門窗產品，至（zhì）少有三部（bù）分組成：完（wán）整的設計（jì）方（fāng）案，完（wán）善的生產工藝及製作設（shè）備及合格的員工，合理的現場安裝工藝及合格的安裝工（gōng）。這三部（bù）分（fèn）中隻要有一部分（fèn）沒做到位，就會造（zào）成許多質量隱患。